發布日期：2020-03-16 發布單位：
自去年河鋼承鋼應用鋼包提釩新技術獲得成功至今，河鋼承鋼在100噸、120噸、150噸全部轉爐系統，均成功應用新技術實現爐役期間百分之百提釩，與應用新技術之前相比，累計多產釩渣達1.28萬噸，直接增效2560多萬元。同時，釩收得率、釩渣品位等各項指標達到行業領先水平。
近年來，河鋼承鋼立足釩鈦特色優勢，堅持“以釩定鋼”發展定位，不斷提高釩鈦新材料產業效益支撐能力。釩鈦技術團隊以此為工作重心，主動推動技術進步，大力引進行業先進的鋼包提釩新技術，切實將轉爐爐役期間100提釩的目標變為現實，確保提升高品位釩渣產量，滿足了釩產品產能規模需求。
煉鋼系統既要生產高品位釩渣，又要生產合格鋼水。引進新技術之前，受煉鋼去產能影響，煉鋼提釩產能與釩系統生產需求出現不匹配現象。河鋼承鋼技術團隊充分立足現有條件，深挖內部潛力，將推動提釩產能上臺階作為根本落腳點，科學統籌煉鋼系統釩渣生產和品種鋼保產的關系，圍繞全鐵水脫硫、全直兌、全提釩，大膽嘗試優化鋼包提釩新工藝，實施二氧化碳提釩，推行底吹快換技術，增加提釩轉爐底吹供氣強度，積極創造釩氧化的動力學條件。特別是在爐役期間，利用一切條件確保鐵水全提釩，優化供氧吹煉，在確保釩渣質量的同時提高鐵水釩氧化率，降低半鋼余釩含量。大力推行二氧化硅調渣技術、改進擋渣工藝，持續提高提釩轉爐爐齡，為提高釩渣產量夯實基礎。設備保障團隊加強透氣磚維護，鞏固復吹提釩效果，大力回收渣車散落、隨半鋼流失的釩渣及含釩廢物，按照一定比例重新回爐冶煉，促進了釩渣產量和質量的雙提升。
文章來源：河北新聞網
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